介可視整車測(cè)定系統(tǒng) 產(chǎn)品詳情
一．現(xiàn)狀需求分析
收購木片和煤炭水份百分比指的是質(zhì)量百分比，如100t煤水份偏差1%那么相差的費(fèi)用就是1t煤的價(jià)值約1000元人人民幣，松木片為例100t木片水份值偏差1%那么相差的費(fèi)用就是360元人民幣。
隨著目前工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展， 企業(yè)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)量和可視化需求越來越明確，可在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的情況下同時(shí)提高生產(chǎn)效率、完善整個(gè)管理體系。
通過與寧夏晶體新能源的交流得知，載有木片和煤炭的卡車在進(jìn)廠時(shí)沒有一套標(biāo)準(zhǔn)的水分檢測(cè)系統(tǒng)，由于收購量大，無法每包打開檢驗(yàn)，只是人工采用手拿式便攜水分儀或者抽檢樣品烘干的方式對(duì)車輛中的木片和煤炭進(jìn)行水分檢測(cè)，這種檢測(cè)方式存在很多問題，比如便攜式水分儀測(cè)量存在一定的準(zhǔn)確性、實(shí)驗(yàn)室送檢烘干測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，這種抽樣檢測(cè)的方式，成本高，耗時(shí)長(zhǎng)，造成重大的成本資源浪費(fèi)；*重要的是不能檢測(cè)到整車的水分情況，會(huì)存在人為惡意加水的可能性，在木片、煤炭收購結(jié)算過程中，含水量的問題一直是收購雙方爭(zhēng)論的焦點(diǎn)，其次會(huì)加大工人的勞動(dòng)量，增加人員配置。
針對(duì)以上企業(yè)遇到的問題，介可視公司推出了一套整車原料微波水分自動(dòng)化監(jiān)測(cè)解決方案，可以對(duì)木片、煤炭、廢紙等進(jìn)行整車自動(dòng)檢測(cè)水分。目前已有國內(nèi)多家企業(yè)應(yīng)用，并且反饋效良好。
方案的優(yōu)勢(shì)在于：
1、實(shí)現(xiàn)了卡車非卸載式的水份檢測(cè)，使整車水份檢測(cè)更加準(zhǔn)確、直觀、便捷！水分儀自動(dòng)移動(dòng)掃描測(cè)量，規(guī)避車輛移動(dòng)速度不穩(wěn)定對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響；
2、幫助企業(yè)在原料采購上減少人為等諸多不確定因素所造成的收購成本損失；
3、測(cè)試整個(gè)車輛的平均水分值及單位截面的水分值；
4、非接觸式測(cè)量，不受物料的影響；不接觸探頭，不粘連物料；
5、測(cè)試精度高，立即顯示實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成了供采雙方的合作規(guī)范及裝車標(biāo)準(zhǔn)，讓原料收購行業(yè)有了新的標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了行業(yè)的規(guī)劃化；
6、自動(dòng)測(cè)量，無人為干擾因素，公正公平，同時(shí)節(jié)省了人力，減輕了人員的工作壓力，優(yōu)化了人員配置；
7、可靠性高，操作簡(jiǎn)單、**，規(guī)避了供采雙方的矛盾，讓水分有了溯源；
8、可與工廠內(nèi)部 ERP/DCS 無縫集成。
二.測(cè)量原理：
此微波是一種 935-950MHZ 的超低頻微波（可以穿透高密度及高質(zhì)量），根據(jù)微波穿透介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的微波能量衰減量來計(jì)算水分的百分比含量。水是一種極性分子，當(dāng)特定頻率的微波穿透物料時(shí)，物料里面水分子 O-H 會(huì)吸收特定頻率的微波能量。微波從位于卡車左側(cè)的微波發(fā)射探頭發(fā)射能量， 穿透過卡車后被卡車右側(cè)的微波接收探頭接收剩余的微波能量，根據(jù)微波能量的衰減的變化量，以及 2 個(gè)超聲波車輛寬度補(bǔ)償探頭計(jì)算瞬時(shí)總質(zhì)量，根據(jù)損失的總能量與總質(zhì)量的比值，利用強(qiáng)大的專業(yè)電腦系統(tǒng)軟件即可計(jì)算出物料的含水量。由于微波*穿透過程物料，所以所有的物理性水份都能被測(cè)定。這不僅適用于測(cè)量卡車表面的水份，而且也測(cè)量整卡車內(nèi)部的水份！該技術(shù)保證了很高的測(cè)量準(zhǔn)確性和精度，物料的顏色和表面結(jié)構(gòu)，水蒸氣和粉塵都不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。
三：現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)示
其他部分請(qǐng)聯(lián)系廠家進(jìn)行詳細(xì)溝通
關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn) ERP